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特点：
1.合模部分
a.模板经有限元分析，箱式结构和支架模板连体结构，刚性提高30% 以上 。
b.计算机优化的斜排列五支点正后角曲肘式机构，起动力强，运动曲线特性好，快速灵敏、运行平稳。
c.卸荷槽拉杆配弹性螺母消除疲劳断裂。拉杆镀硬铬耐磨耐腐蚀。
d.动模板滑脚采用上拆式双油缸平衡装置，启闭模轻松，快捷。
e.开合模速度、压力三段控制，低速、低压保护模具。异常时会自动报警。
f.高精度电子尺位置检测，控制移模和顶出行程及位置，定位准确。
g.液压马达驱动齿轮调模装置，同步性好。能按设定的锁模压力进行自动调模，准确可靠。
h.电脑控制的高压定量自动润滑系统，具有检测和报警功能。
i.机械、电气、液压三重连锁安全保护。
2.注射部分
a.A、B、C、D四种螺杆、料筒，经优化设计，分别有氮化、镀硬铬、双金属三种不同工艺制成，适合多种塑料及制品加工时的选择。
b.双出轴节能、双缸平衡快速注射装置。同等注射压力下，注射速度提高20%以上。双缸射台整移平稳轻快，注射锁定有力。
c.塑化料筒上拆式结构，使更换时间大为缩短。
d.高扭矩液压马达直接驱动螺杆熔胶，优质高效。高精度电子尺位置检测，计量准确。
e.多级注射速度和压力、两级保压压力设定，从注射时间、位置、压力三种方式控制保压切换点，保证成型质量。
f.多级预塑背压和预塑速度电脑调控，螺杆预塑防流涎和自动清料。
g.防止冷料启动功能，确保螺杆、料筒不受损害。
3.液压部分
a.世界名牌液压元件优化组合，系统稳定、可靠。
b.逻辑插装阀、比例流量及比例压力控制，差动合模节能显著。
c.液压油路采用比例负载感应式，以多泵组合泵级差比例补偿，实现流量精确微调，功率消耗随负载增减，节省能源、降低油温。
d.液压抽芯装置满足复杂制件的脱模。
e.可调式预塑背压和零背压可供选择，准确方便。
f.高精密旁路过滤系统，保证液压油纯洁，使系统工作稳定。
4.电控部分
a.进口专用电脑，大屏彩色液晶显示，中/英文两种文字可转换。多重CPU控制，运行速度快捷。
b.手动、半自动、全自动三种工作模式。
c.8段PID温度控制，温度偏差显示。
d.模具参数储存，外配IC卡，信息储存量大。
e.运动状态自动检视和故障报警与诊断。
g.预留1组抽芯和外供电源插头3组。
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